口服混懸液分散機 無顆粒感膠體磨

一、產(chǎn)品關(guān)鍵詞

小兒口服混懸液分散膠體磨，，德國進口分散均質(zhì)機，管線式研磨均質(zhì)機，醫(yī)藥級膠體磨

三、混懸劑的介紹

混懸劑中難溶性藥物顆粒的粒徑在0.1~1mm時，其吸收速度收到溶出速度的限制。微粉化可減小藥物顆粒的粒徑，增加藥物的溶出速度。因此制備混選型液體制劑，應先將藥物研細，并加入助懸劑如天然高分子化合物、半合成纖維素衍生物和糖漿等，以增加介質(zhì)黏度來降低微粒的沉降速度。

若要制得沉降緩慢的混懸液，應減少顆粒的大小，增加分散劑的粘度及減少固液間的密度差。

四、無顆粒感膠體磨的工藝

高的轉(zhuǎn)速和剪切率對于獲得超細微懸浮液是zui重要的。根據(jù)一些行業(yè)的特殊要求，XMD2000其剪切速率可以超過18000rpm，轉(zhuǎn)子的速度可以達到44m/s。在該速度范圍內(nèi)，由剪切力所造成的湍流結(jié)合專門研制的電機可以使粒徑范圍小到納米級。剪切力更強，乳液的粒徑分布就更窄。

當物料工藝確定時，可以通過細化混懸液物料粒徑來減少沉降，從而獲得均勻穩(wěn)定的混懸液成品。一般采用高剪切膠體磨進行處理，將固體物質(zhì)均勻的分散到液體介質(zhì)當中。傳統(tǒng)的膠體磨轉(zhuǎn)速為3000rpm，分散效果不佳。而上海SGN高剪切膠體磨轉(zhuǎn)速高達18000rpm，三級結(jié)構(gòu)，配置博格曼雙端面機械密封，在保證冷卻水的情況下，可24小時生產(chǎn)。

五、高速膠體磨的結(jié)構(gòu)

，主要用于微乳液及超細懸浮液的生產(chǎn)。由于工作腔體內(nèi)三組分散頭（定子+轉(zhuǎn)子）同時工作，乳液經(jīng)過高剪切后，液滴更細膩，粒徑分布更窄，因而生成的混合液穩(wěn)定性更好。三組分散頭均易于更換，適合不同的工藝應用。該系列中不同的型號的機器都有相同的線速度和剪切率，非常易于擴大生產(chǎn)。適宜的溫度，壓力與粘度參數(shù)與DISPNKSING一樣。也符合CIP/SIP清潔標準，適合食品及醫(yī)藥生產(chǎn)

六、SID膠體磨在設(shè)計上的突出優(yōu)點在于：

1、轉(zhuǎn)速18000rpm，相較其它廠家2900轉(zhuǎn)左右高出約三倍：

2、磨頭結(jié)構(gòu)更精密并有*設(shè)計,使之研磨作用力更大，效果更好。

3、德國進口雙端面機械密封擁有*結(jié)構(gòu)和特殊材質(zhì)保證高速運轉(zhuǎn)和長使用壽命。

4、XMD2000/4中試型研磨機與大型工業(yè)管線式量產(chǎn)機型配置基本相同。各種工作頭的種類及相應線速度相同，中試過程中的工藝參數(shù)在工業(yè)化后之后不用重新調(diào)整，從而將機器型號升級到工業(yè)化的過程中的風險降到更低。

七、SGN高速膠體磨選型表：

1 表中上限處理量是指介質(zhì)為“水”的測定數(shù)據(jù)。

2 處理量取決于物料的粘度，稠度和zui終產(chǎn)品的要求。

3 如高溫，高壓，易燃易爆，腐蝕性等工況，必須提供準確的參數(shù)，以便選型和定制。

4 本表的數(shù)據(jù)因技術(shù)改動，定制而不符，正確的參數(shù)以提供的實物為準。