TiO2分散設(shè)備 軟膏乳化均質(zhì)機

四、高速乳化機的原理

復(fù)方乳膏均質(zhì)乳化泵是由電動機通過皮帶傳動帶動轉(zhuǎn)齒（或稱為轉(zhuǎn)子）與相配的定齒（或稱為定子）作相對的高速旋轉(zhuǎn)，被加工物料通過本身的重量或外部壓力（可由泵產(chǎn)生）加壓產(chǎn)生向下的螺旋沖擊力，透過膠體磨定、轉(zhuǎn)齒之間的間隙（間隙可調(diào)）時受到強大的剪切力、摩擦力、高頻振動等物理作用，使物料被有效地乳化、分散和粉碎，達(dá)到物料超細(xì)粉碎及乳化分散均質(zhì)的效果。

五、高速乳化均質(zhì)機的優(yōu)點：

一、縮短工藝時間。SID乳化分散設(shè)備可以迅速地混合分散粉末，并消除結(jié)塊和團聚。SGN也提供PLD和PLC粉體/液體混合機，將粉體直接加入液體，無需循環(huán)處理，一次性通過便可成型。

二、提高品質(zhì)。SID混合機可以打碎結(jié)塊粉體，并與液體充分混合。這樣可以改善產(chǎn)品光澤和透明度，這兩個特征由分散好壞直接決定。

三、減少資金投入。SID磨機可以zui大程度縮小粒徑，達(dá)到窄粒徑分布。SID分散研磨設(shè)備的流量比同類研磨設(shè)備高出很多，但也可達(dá)到相類似的效果。模塊化設(shè)計的GRS 2000系列產(chǎn)品，可以幫助客戶節(jié)約資金投資。

六、SID高速乳化機結(jié)構(gòu)組成：

SID乳化機采取直立式設(shè)計，由1-3個工作腔組成，在馬達(dá)的高速驅(qū)動下，物料在轉(zhuǎn)子定子之間狹窄間隙中高速運動，形成紊流，物料受到更強液力剪切、離心擠壓、高速切割、撞擊和研磨等綜合作用，從而達(dá)到乳化、乳化、破碎的效果。被加工的物料本身和物理性質(zhì)和工作腔的數(shù)量以及控制物料在工作腔中停留的時間決定物料粒徑的分布范圍及均化、細(xì)化的效果和產(chǎn)量大小。

七、SIDTiO2分散設(shè)備 軟膏乳化均質(zhì)機結(jié)構(gòu)特點：

1、采用德國先進(jìn)技術(shù)，整機一體化，功能模塊化，創(chuàng)新設(shè)計，靈活高效；

2、有著高精度的設(shè)計，內(nèi)部的角度、溝槽、間距選擇十分科學(xué)高效；

3、內(nèi)部工作組可以一級、二級、三級、四級....可以滿足不同物料的要求；

4、腔體內(nèi)帶有夾套可以靈活的控制溫度，通蒸汽、通水均可以；

5、采用德國博格曼雙端面機械密封，在保證冷卻水的前提下，可24小時連續(xù)運行；

6、所有與物料接觸部位均為316L貨316Ti不銹鋼。

八、SID高速乳化機的優(yōu)勢：

·結(jié)合優(yōu)良的研磨效果的高吞吐量

·定制不同的乳化刀頭，實現(xiàn)多種乳化乳化剪切速率

·為減少顆粒大小的控制，可無限調(diào)整定子/轉(zhuǎn)子之間的間隙設(shè)置

·適合于粘度高達(dá)50,000 mPas的各種粘度范圍的物料

·能在高達(dá)16 bar的壓力下操作

·容易擴大規(guī)模生產(chǎn)，從實驗室機器開發(fā)到工業(yè)生產(chǎn)機器

·所有接觸液體的部件為316L或316Ti不銹鋼

·具有耐磨材料的高性能機械密封密封

·高質(zhì)量的表面處理，便于清洗

·可根據(jù)要求提供其他材料和表面處理

·機器可自動排水， 具有CIP和SIP功能

·噪音低

·根據(jù)符合EHEDG（歐洲衛(wèi)生工程設(shè)計集團）準(zhǔn)則制造

·符合3A衛(wèi)生和認(rèn)證

·根據(jù)需要提供制藥

·根據(jù)提供的ATEX 95指導(dǎo)方針執(zhí)行防爆

九、SID乳化機的其它參數(shù)：

高速乳化機設(shè)備等級：化工級、衛(wèi)生I級、衛(wèi)生II級、無菌級 
高速乳化機電機形式：普通馬達(dá)、變頻調(diào)速馬達(dá)、防爆馬達(dá)、變頻防爆馬達(dá)、氣動馬達(dá)
高速乳化機電源選擇： 380V/50HZ、220V/60HZ、440V/50HZ
高速乳化機材質(zhì)：SUS304 、SUS316L 、SUS316Ti
高速乳化機表面處理：拋光、耐磨處理 
高速乳化機進(jìn)出口聯(lián)結(jié)形式：法蘭、螺口、夾箍