一、日常操作規范

1. 開機前檢查
   • 確認設備標志牌為“正常”，檢查料斗、出料循環管連接是否牢固，循環管閥門方向是否正確（放料方向關閉，循環方向開通）。
   • 檢查電機旋轉方向：接通電源后，從進料管徑處觀察轉子旋轉方向是否與底座上“紅色警示標志”箭頭一致（順時針），嚴禁空轉（腔內缺料液）和反轉。
   • 調節磨盤間隙：出廠時設備已調至最佳加工細度間距，若需調整，需松開出料口方塊上限位螺絲，逆時針擰松調節盤手柄，順時針轉動調節盤至輕微阻力時停止，記錄刻度后反轉幾圈使間隙略大于0（刻度每大格為0.01mm），鎖緊手柄并調好限位螺絲。
2. 運行中監控
   • 嚴禁關閉出料閥門，避免磨腔內壓力過高導致泄漏。
   • 控制流量和揚程在標牌注明范圍內，保證設備在高效率點運轉。
   • 監測軸承溫度：環境溫度以上不超過30℃，最高不得超過80℃。
   • 發現異常聲音、振動或漏電時，立即停機檢查。
3. 停機后處理
   • 關機前向料斗內加入適量水液，保持循環管回流狀態，避免硬質密封件損傷。
   • 加工物料時注意電機負荷，過載時減少投料。

二、清潔與消毒

1. 每日清潔
   • 切斷電源后，用純化水沖洗料斗、出料管和循環管，拆除墊圈后用不銹鋼鋼絲球蘸清潔液刷洗內外壁，再用純化水沖洗至無臭味。
   • 裝回部件后，開機用純化水半循環沖洗至出水干凈，放凈磨內水后停機。
   • 用75%乙醇循環30秒消毒，排盡乙醇后用潔凈抹布擦拭表面。
2. 深度清潔
   • 定期拆卸定子、轉子總成：去除料斗和進出水嘴，松掉蓋形螺釘，取下刻度盤和大卡盤，向上提起磨頭蓋取出定子總成；拆下出料口擰下左旋螺釘后取出轉子和葉輪。
   • 清洗各零件后涂抹潤滑油裝配，注意密封圈不得損壞、錯裝或丟失。

三、潤滑與密封維護

1. 潤滑系統
   • 定期向軸承體加入軸承潤滑機油，油位應在油標中心線處。工作100小時更換潤滑油，之后每500小時換油一次。
   • 電機軸承每半年加一次#1鈣基潤滑脂，機械密封工作介質溫度＜60℃時用#40或#50機油，＞60℃時用#1鈣基潤滑脂。
2. 密封件檢查
   • 機械密封每季度檢查一次，每半年更換一次。發現硬質密封面劃傷時，用≥200#碳化硅研磨膏在平板玻璃上研磨修復；破損嚴重則立即更換。
   • 檢修后裝回零部件時，用百分表校正殼體與主軸同軸度誤差≤0.05mm，拆裝時用木錘或墊木塊敲擊，避免直接用鐵錘損壞零件。

四、定期檢修與零件更換

1. 半年檢修
   • 檢查主軸承軸瓦溫度（不得超過60℃）、減速器潤滑情況及供油充足性。
   • 檢查冷卻系統暢通性，刮油刷、刮油板工作正常性，兩端毛氈密封良好性。
   • 檢查進料裝置、出料裝置、齒輪罩密封情況，磨損嚴重或密封效果受影響時及時調整或更換。
2. 零件更換標準
   • 襯板厚度磨損70%或有70mm裂紋時更換；襯板螺栓頭部磨損導致松動時更換。
   • 主軸承球面瓦漏水、中空軸裂紋、主軸承內巴氏合金磨損嚴重或被壓碎時，更換新螺栓并重新澆注巴氏合金。

五、特殊環境處理

• 寒冬季節：停車后擰開泵體下部放水螺塞，放凈介質防止凍裂。
• 長期停用：拆開設備擦干水分，轉動部位及結合處涂油脂裝好，妥善保存。