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技術(shù)文章
在使用高剪切均質(zhì)機有哪些注意事項
高剪切均質(zhì)機通過高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子與定子間的剪切力實現(xiàn)物料的細(xì)化、混合和均質(zhì),廣泛應(yīng)用于食品、化工、制藥等行業(yè)。為確保設(shè)備安全運行、延長使用壽命并保證產(chǎn)品質(zhì)量,使用時需注意以下事項:
一、操作前準(zhǔn)備
設(shè)備檢查
外觀與連接
:檢查設(shè)備外殼、管道、閥門是否有破損或泄漏,確保所有連接部位(如進(jìn)料口、出料口、冷卻水接口)緊固無松動。
電氣安全
:確認(rèn)電源電壓與設(shè)備標(biāo)牌一致,接地線可靠連接,避免漏電風(fēng)險。
潤滑系統(tǒng)
:檢查軸承、齒輪箱等部位的潤滑油位,不足時及時補充,確保潤滑良好。
冷卻系統(tǒng)
:若設(shè)備配備冷卻裝置(如水冷或風(fēng)冷),檢查冷卻水流量或風(fēng)扇運轉(zhuǎn)是否正常,防止過熱。
物料適配性
粘度與溫度
:確認(rèn)物料粘度在設(shè)備允許范圍內(nèi)(通常≤10,000cP),溫度不超過設(shè)備耐溫上限(如食品級設(shè)備一般≤80℃)。
顆粒大小
:避免大顆粒或硬質(zhì)雜質(zhì)進(jìn)入設(shè)備,防止損壞轉(zhuǎn)子、定子或堵塞管道。
腐蝕性
:若物料具有腐蝕性,需選用耐腐蝕材質(zhì)(如不銹鋼316L)或涂層處理,并縮短清洗周期。
參數(shù)設(shè)置
轉(zhuǎn)速與壓力
:根據(jù)物料特性調(diào)整轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速(通常500-15,000rpm)和均質(zhì)壓力(如10-200bar),避免過高導(dǎo)致設(shè)備過載或物料過熱。
時間控制
:設(shè)定合理的均質(zhì)時間,過長可能導(dǎo)致物料溫度升高或過度剪切破壞結(jié)構(gòu)(如蛋白質(zhì)變性)。
二、運行中監(jiān)控
溫度控制
實時監(jiān)測設(shè)備表面溫度(尤其是軸承、電機部位)和物料溫度,若超過安全范圍(如軸承溫度>80℃),立即停機檢查。
對熱敏性物料(如乳制品、生物制劑),需配備冷卻系統(tǒng)或分段均質(zhì)以控制溫度。
振動與噪音
正常運轉(zhuǎn)時設(shè)備應(yīng)平穩(wěn)無異常振動,若出現(xiàn)劇烈振動或尖銳噪音,可能是轉(zhuǎn)子不平衡、軸承損壞或物料堵塞,需立即停機排查。
流量與壓力
保持進(jìn)料流量穩(wěn)定,避免忽大忽小導(dǎo)致均質(zhì)效果波動或設(shè)備空轉(zhuǎn)。
監(jiān)控出料壓力,若壓力驟降可能為管道泄漏或泵體故障,需及時處理。
電流與負(fù)荷
觀察電機電流是否在額定范圍內(nèi),過載運行會加速設(shè)備磨損甚至燒毀電機。
三、停機與清洗
停機順序
先關(guān)閉進(jìn)料閥門,待設(shè)備內(nèi)物料排盡后再停轉(zhuǎn)子,最后關(guān)閉電源和冷卻系統(tǒng)。
避免突然停機導(dǎo)致物料沉淀或設(shè)備內(nèi)壓力驟變。
清洗與消毒
即時清洗
:使用后立即用清水或?qū)S们逑磩_洗設(shè)備內(nèi)部,防止物料殘留固化堵塞管道。
深度清潔
:定期拆卸轉(zhuǎn)子、定子等易損件,用軟毛刷或超聲波清洗機去除頑固污漬,避免使用鋼絲球等硬物刮擦。
消毒處理
:食品或制藥行業(yè)需用75%乙醇循環(huán)消毒,確保無菌生產(chǎn)。
干燥與存放
清洗后用壓縮空氣吹干設(shè)備內(nèi)部,避免殘留水分導(dǎo)致腐蝕或滋生細(xì)菌。
長期停用時,將設(shè)備置于干燥通風(fēng)處,轉(zhuǎn)子、定子涂抹防銹油后妥善保存。
四、維護(hù)與保養(yǎng)
定期檢修
易損件更換
:根據(jù)使用頻率,每3-6個月檢查轉(zhuǎn)子、定子、密封圈等部件的磨損情況,及時更換。
軸承維護(hù)
:每500-1000小時更換潤滑油,檢查軸承間隙,必要時調(diào)整或更換。
電氣檢查
:每半年檢查電機絕緣性能、接線端子緊固情況,防止老化或松動。
潤滑管理
選用設(shè)備指定型號的潤滑油(如食品級潤滑脂),避免混用導(dǎo)致性能下降。
潤滑時注意油量適中,過多可能導(dǎo)致散熱不良,過少則加速磨損。
安全防護(hù)
操作時佩戴防護(hù)眼鏡、手套,避免物料噴濺傷人。
設(shè)備周圍設(shè)置防護(hù)欄或警示標(biāo)識,防止無關(guān)人員觸碰旋轉(zhuǎn)部件。
更新更新時間:2025-10-30
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