牙膏研磨乳化機

是無定型粉末，無味、不溶于水或酸，成hua學(xué)惰性，與牙膏中氟化物和其它原料相溶性好，二氧化硅的結(jié)構(gòu)和粒度可以由生產(chǎn)條件加以控制，針對牙膏的種類不同，分別生產(chǎn)出：磨擦型、混合型、增稠型三種產(chǎn)品。

產(chǎn)品特點：

1、牙膏用二氧化硅的物化性質(zhì)穩(wěn)定，不與牙膏中的其它成分(如氟化物、中草藥、香料等)發(fā)生反應(yīng)，因而具有zuijia的相容性。

2、牙膏用二氧化硅是世界各國普遍使用的安全無毒的食品添加劑、藥物輔料，正是由于它的穩(wěn)定的物化性質(zhì)，它不會與人體的胃液、唾液發(fā)生作用，因而具有的安全性。

3、采用牙膏用硅膠的密度比其它材料低，這意味著用同樣重量的膏體，可生產(chǎn)出更多數(shù)量的牙膏。

4、采用不同型號的牙膏用硅膠，既可達到需要高潔凈、高RDA值的要求，也可達到需要保護牙齦以防損害暴露的牙質(zhì)(老人及牙齒受損人群)的低RDA的要求，以及滿足添加某些有益口腔的保健、治療藥物的要求。

5、牙膏用二氧化硅作為一種優(yōu)秀的穩(wěn)定劑，已被廣泛用于食品、飲料、藥物等方面，如僅作為啤酒穩(wěn)定劑，全shi界每年要消耗幾萬噸，牙膏用硅膠具有zhuo越的貯存穩(wěn)定劑，特別是提高防齲齒牙膏中的氟化物的穩(wěn)定性，它是z適宜的。

研磨乳化機設(shè)備結(jié)構(gòu)與特性分析:

 GRS2000，即在線式超高速高剪切乳化分散機，基本結(jié)構(gòu)包括驅(qū)動馬達、GRS2000模塊的分散頭和冷卻罐構(gòu)。驅(qū)動馬達采用無級變速三相異步電機來帶動皮帶工作，對混合分散速度能實現(xiàn)更好的操作控制，轉(zhuǎn)子線速度達到40m/s,具有良好的剪切力。而GRS2000模塊--實現(xiàn)混合分散粒徑要求的關(guān)鍵部分，是由兩層分散頭構(gòu)成，分散頭由定子齒列和轉(zhuǎn)子齒列構(gòu)成，構(gòu)成***理想的分散剪切的幾何學(xué)形狀，在馬達帶動下，在齒列間隙中獲得的平均線速度非常高，能實現(xiàn)高達10000rpm的剪切率來獲得超細(xì)微懸浮液，這對疫苗生產(chǎn)有重要要意義。冷卻罐注有特定液體（水或者分散物料），其通過在分散腔體下部的金屬連接軟管構(gòu)成的循環(huán)回路能在分散設(shè)備高速運轉(zhuǎn)的過程中對設(shè)備本身的機械密封起到冷卻和潤滑保護的作用，保證其能在長時間的生產(chǎn)過程當(dāng)中正常的高效地運轉(zhuǎn)。

GRS2000模塊主要由兩層分散頭構(gòu)成，工作時，物料通過投料口進入分散腔，首先到達層分散頭進行處理，由于馬達帶動轉(zhuǎn)子齒列高速運轉(zhuǎn)，產(chǎn)生渦流和離心力效應(yīng)使得物料軸向吸入分散頭，然后沿著定-轉(zhuǎn)子之間的縫隙被高速壓出完成次剪切作用，之后在轉(zhuǎn)子齒列與定子齒列的強力剪切間隙中物料被強烈撕裂后從定子齒列縫隙中流出時完成第二次剪切，接著流出的物料進入第二層分散頭腔體，對處理過的物料再次進行剪切（原理同上），從而確保混合分散獲得很窄的粒徑分布，獲得更小的液滴和顆粒，生成的混合液穩(wěn)定性更好，滿足疫苗生產(chǎn)對于粒徑的要求。

牙膏研磨乳化機的優(yōu)勢：

1. 、處理量大，適合工業(yè)化在線連續(xù)生產(chǎn)；

2. 、粒徑分布范圍窄，勻度高；

3. 、省時、高效、節(jié)約能源；

4. 、精密鑄造的整體式機架和經(jīng)精密動平衡測試的道轉(zhuǎn)子，確保整機運行噪音低、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)；

5. 、消除批次間生產(chǎn)品質(zhì)的差異；

6. 、無si角，物料100%通過粉碎分散剪切；

7. 、具有短距離，低揚程輸送功能；

8. 、使用簡單，維修方便；

9. 、可實現(xiàn)自動化設(shè)置；

10. 、     集裝式機械密封，保證物料無泄漏；

11. 、     單機處理量從1~120m3/h。