鱗片石墨超高速研磨分散機

鱗片石墨廣泛用于治金工業(yè)的高級耐火材料與涂料。如鎂碳磚、坩堝等。軍事工業(yè)火工材料安定劑、冶煉工業(yè)脫硫增速劑、輕工業(yè)的鉛筆芯、電氣工業(yè)的碳刷、電池工業(yè)的電極、化肥工業(yè)的催化劑等。鱗片石墨經(jīng)過深入加工，又可以生產(chǎn)出石墨乳，用于潤滑劑、脫模劑、拉絲劑、導(dǎo)電涂料等。還可以生產(chǎn)膨脹石墨，用于柔性石墨制品原料，如柔性石墨密封件及柔性石墨復(fù)材料制品等。

鱗片石墨作為涂料的功能填料主要用于防腐涂料、防火涂料和導(dǎo)電涂料。作為防腐材料，它和炭黑、滑shi粉及油料等制成的防銹底漆，具有良好的耐化學(xué)品和溶劑腐蝕性能；若在配方中加入鋅黃等化學(xué)顏料，其防銹效果更好。

鱗片石墨可直接作為碳類導(dǎo)電填料亦可制成復(fù)合導(dǎo)電填料用于導(dǎo)電涂料。但由于石墨鱗片的添加量較大，會使涂料的性能變脆而使其應(yīng)用受到一定限制。因此，采取措施進一步提高石墨的導(dǎo)電性，有效降低石墨鱗片的添加量。

鱗片石墨的分散問題

在做納米粉體分散或研磨時，因為粉體尺度由大變小的過程中，范德華力及布朗運動現(xiàn)象逐漸明顯且重要。選擇適當(dāng)助劑以避免粉體再次凝聚及選擇適當(dāng)?shù)难心C來控制研磨漿料溫度以降低或避免布朗運動影響，是濕法研磨分散方法能否成功地得到納米級粉體研磨及分散關(guān)鍵技術(shù)。

石墨烯分散設(shè)備,SID研磨分散機采用二級結(jié)構(gòu)，“膠體磨+分散機"一體化設(shè)備，先研磨后分散，配合18000rpm高轉(zhuǎn)速，分散效果好。

SID鱗片石墨研磨分散機是結(jié)合研磨和分散功能的一體化的設(shè)備。研磨:利用剪切力、摩擦力或沖擊力將粉體由大顆粒粉碎剝離成小顆粒；分散:納米粉體被其所添加溶劑、助劑、分散劑、樹脂等包覆住，以便達到顆粒wan全被分離、潤濕、分布均勻及穩(wěn)定目的。

磨分散機的結(jié)構(gòu)

SID石墨烯研磨分散設(shè)備采用德國xian進的高速研磨分散技術(shù)，通過超高轉(zhuǎn)速（高可達18000rpm）帶動超高精密的磨頭定轉(zhuǎn)子（通常配GM+8SF，定轉(zhuǎn)子間隙在0.2-0.3之間）使石墨烯漿料在設(shè)備的高線速度下形成湍流，在定轉(zhuǎn)子間隙里不斷的撞擊、破碎、研磨、分散、均質(zhì)，從而得出超細(xì)的顆粒（當(dāng)然也需要合適的分散劑做助劑）。

GMD2000系列研磨分散機為立式分體結(jié)構(gòu)，精密的零部件配合運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，運行噪音在73DB以下。同時采用德國博格曼雙端面機械密封，并通冷媒對密封部分進行冷卻，把泄露概率降到更低，保證機器連續(xù)24小時不停機運行。

分散石墨的優(yōu)勢

所以想要石墨更好的分散，需要采用高品質(zhì)的分散設(shè)備，SID結(jié)合多家客戶案例，推薦GMSD2000系列超研磨分散機對石墨粉體進行更充分的分散，漿料粒徑更細(xì)、一般為10微米以下，產(chǎn)品穩(wěn)定性高。

相對于傳統(tǒng)設(shè)備，效率更高，效果更好。砂磨機一般細(xì)度沒有問題，但難以分散；高速分散機或雙行星攪拌機分散效果還可以，但細(xì)度不夠，并且效率較低。而SID超高速分散機合理的解決了這些問題，成為陶瓷材料專用設(shè)備。

鱗片石墨超高速研磨分散機設(shè)備選型表：