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高分子多孔微球乳化機,對于多孔微球的制備,結(jié)合客戶案例,推薦使用GRS2000系列分散乳化機,三層結(jié)構(gòu),轉(zhuǎn)速可達18000rpm,變頻調(diào)速,粒徑可調(diào)。可根據(jù)粒徑的要求調(diào)整設備參數(shù),來實現(xiàn)不同粒徑尺寸。
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高分子多孔微球乳化機
高分子多孔微球是功能高分子材料的一種,也叫大孔樹脂,有較好吸附性能的有機高聚物吸附劑,其內(nèi)部具有三維空間立體孔結(jié)構(gòu),孔徑與比表面積都比較大,大孔吸附樹脂一般不帶有離子交換基團,但其珠粒內(nèi)部擁有與分離對象分子尺寸相匹配的吸附場所和擴散通道,常為白色的球狀顆粒,通常根據(jù)鏈節(jié)分子結(jié)構(gòu)分為非極性和極性兩大類。
制備方法
多孔功能聚合物微球在色譜、化妝品、生物 醫(yī)學、特種顏料和涂料等領(lǐng)域有廣泛的應用。
目前,制備多孔聚合物微球的傳統(tǒng)方法主要有:懸浮聚合法、酸堿溶脹法、自組裝法、蒸餾沉淀法等,結(jié)合萃取、透析、溶劑蒸發(fā)、刻蝕、噴霧干燥、真空干燥等方法制得多孔聚合物微球。在以上這些制備多孔聚合物微球的方法中,先制備了核殼結(jié)構(gòu)的聚合物微球,然后對核殼結(jié)構(gòu)的聚合物微球進行后期處理,得到具有多孔結(jié)構(gòu)的聚合物微球。在以上這些制備方法中,多數(shù)是從粒徑可控的方向出發(fā),以制備單分散的多孔聚合物微球,其制備過程較復雜,時間成本也較大,此外,這些制備方法只適合于制備少量的多孔聚合物微球。因此,新型的、高效的、能夠同時吸附有害染料和可揮發(fā)性有害物質(zhì)的多功能性多孔微球的制備方法,迄今為止鮮見報道。常用的制備方法為懸浮聚合法和種子溶脹法
1、懸浮聚合法。
懸浮聚合法是制備多孔聚合物微球的傳統(tǒng)方法。首先在單體中加入致孔劑進行懸浮聚 合,聚合結(jié)束后再將致孔劑除去,致孔劑原來占 有的空間被保留下來,使微球具有多孔結(jié)構(gòu)。 該法所得微球中的孔為開孔結(jié)構(gòu),微球粒徑一般在20 微米-1000微米。單體一定時,微球大小主要由聚合的分散條件決定,而微孔的大小及形態(tài)主要由致孔劑的種類和用量決定。
2、種子溶脹法
種子溶脹法是指通過在溶脹種子微球內(nèi)的 聚合制備多孔微球聚合物微球的方法。該方法包 括以下步驟:
首先通過分散聚合或乳液聚合法 制備粒徑單分散的線性聚合物微球,作為下一 步聚合的種子,同時起到線性聚合物致孔劑的 作用;將交聯(lián)單體和功能單體,有時也包括溶劑 致孔劑加入到種子體系中,使種子充分溶脹;升溫并加入引發(fā)劑引發(fā)單體聚合;過濾,通過干燥 和索氏抽提法除去微球中的致孔劑,得到多孔 聚合物微球。根據(jù)工藝的不同,該法可分為一 步溶脹、兩步溶脹以及動力學溶脹三種。
GRS2000系列高剪切分散乳化機特點
1、多級結(jié)構(gòu),采用三組分散乳化定轉(zhuǎn)子,剪切乳化更加充分
2、分體式結(jié)構(gòu),電機和主軸采用分體式結(jié)構(gòu),配合德國博格曼雙端面機械密封,轉(zhuǎn)速可達10000rpm以上
3、模塊化設計,拆裝清洗方便,可在線清洗、在線滅菌
4、線性放大,GRS2000系列小型設備和大型設備線速度一致,定轉(zhuǎn)子間隙一致,保證各型號效果一樣。
高分子多孔微球乳化機設備選型表:
標準流量
輸出轉(zhuǎn)速
標準線速度
馬達功率
L/H
rpm
m/s
KW
GRS2000/4
300
14000
44
4
DN25
DN15
GRS2000/5
1500
10500
11
DN40
DN32
GRS2000/10
3000
7500
22
DN50
GRS2000/20
20000
4900
45
DN80
DN65
GRS2000/30
40000
2850
75
DN150
DN125
GRS2000/50
60000
2000
160
DN200