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鈾氧化物研磨分散機是核能領域專用設備,采用濕法研磨與閉環分散技術。可將鈾氧化物物料細化至微米級,提升浸出效率,設備接觸部件采用耐輻照、耐強酸材質。具備全封閉防泄漏設計,符合核工業安全標準,操作可控,適配核燃料制備、核廢料處理等場景,保障作業安全與物料利用率。
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鈾氧化物研磨分散機
鈾的氧化物,從鈾礦物學和其直接應用來看,都有著特別重要的意義,因為,幾乎所有的鈾礦物中,鈾均以氧化物的形式存在,在工藝產品的二氧化鈾又是目前zui廣泛用于動力反應堆的核燃料。鈾-氧化體系是*復雜的二元體系之一。
鈾在不同情況下,可以生成U(Ⅲ)到U(Ⅵ)的各種鈾化合物,其中*穩定的是U(Ⅵ)的化合物,其次是U(Ⅳ)的化合物。主要化合物有:氧化物、氟化物、碳化物、硅化物。
有兩種種轉化方法:濕法和干法。濕法是先用沉淀法使硝酸鈾酞生成三碳酸鉑酞餒、草酸鈾和過氧化鈾沉淀,然后再加熱分解成氧化物干法是采用流化床,把硝酸鈾酞直接脫水、脫硝轉化成三氧化鈾再用氫還原成二氧化鈾。還可采月J微波加熱直接脫硝轉化成三氧化鈾或八氧化三鈾。金屬鈾常用二氧化鈾氟化成四氟化鈾后,用金屬鈣還原而得。
SID技術,獨特創意,融化理念。將SID高剪切膠體磨進行進一步的改良,在原來GM2000系列的基礎上,將單一的膠體磨磨頭模塊,改良成兩級模塊,加入了一級分散盤(均質盤、乳化盤)。從而形成改良型的膠體磨,先研磨后分散(均質、乳化),將物料的處理一步到底的完成,我們將這種改良的膠體磨也稱為“研磨分散機"、“研磨均質機"、“研磨乳化機"。
GMD2000研磨機為立式分體結構,精密的零部件配合運轉平穩,運行噪音在73DB以下。同時采用德國博格曼雙端面機械密封,并通冷媒對密封部分進行冷卻,把泄露概率降到低,保證機器連續24小時不停機運行。
GMD2000研磨機有一定輸送能力,對高固含量有一定粘稠度物料,GM2000設計了符合漿液流體特性的特殊轉子,進行物料的推動輸送;所有與物料接觸部位均為316L不銹鋼,機座采用304不銹鋼;特殊要求如:硬度較大物料,對鐵雜質要求嚴苛的物料,管道有一定壓力并且需不間斷運轉的工況,可選磨頭噴涂碳化物或陶瓷;GMD2000改良型膠體磨腔體外有夾套設計,可通冷卻或者升溫介質。
鈾氧化物研磨分散機設備選型表:
研磨分散機
流量*
輸出
線速度
功率
入口/出口連接
類型
l/h
rpm
m/s
kW
GMSD2000/4
400
14,000
44
4
DN25/DN15
GMSD2000/5
1000
10,050
11
DN40/DN32
GMSD2000/10
3000
7,500
22
DN80/DN65
GMSD2000/20
8000
4,900
45
GMSD2000/30
20000
2,850
90
DN150/DN125
GMSD2000/50
60000
1,100
110
DN200/DN150
*流量取決于設置的間隙和被處理物料的特性,同時流量可以被調節到最大允許量的 10%。