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連續式高剪切膠體磨是兼具連續生產與精細研磨的設備,核心通過高速旋轉的定轉子產生強剪切、研磨力,將物料細化至微米級,同時實現連續進料與出料。它適配食品、醫藥、化工等領域,能保障物料均一性,具備處理效率高、運行穩定、易清潔的特點,滿足工業化大規模生產需求。
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連續式高剪切膠體磨
連續式膠體磨GM2000系列特別適合于膠體溶液,超細懸浮液和乳液的生產。除了高轉速和靈活可調的定轉子間隙外,GM在摩擦狀態下工作,也就被稱做濕磨。在錐形轉子和定子之間有一個寬的入口間隙和窄的出口間隙,在工作中,分散頭偏心運轉使溶液出現渦流,因此可以達到更好的研磨分散的效果。GM2000整機采用幾何機構的研磨定轉子,的表面處理和優質材料,可以滿足不同行業的多種需求。
連續式膠體磨適用于制藥、食品、化工及其它行業的濕物料超微粉碎,能起到各種半濕體及乳狀液物質德粉碎、乳化、均質和混合,主要技術指標已達到國外同類產品。
一、設備定義與核心定位
研磨系統:作為設備核心,由定子與轉子組成。定子內壁與轉子外壁均設有精密溝槽(常見直線槽、斜齒槽或曲線槽),溝槽深度、齒形角度根據處理物料特性設計,通過兩者高速相對運轉產生強剪切力;部分gao端設備采用三級或多級研磨結構,可逐步提升物料細化程度。
進料與出料系統:進料口通常配備穩流裝置,避免物料沖擊導致的研磨不均;出料口可連接管道或儲料罐,支持與生產線其他設備聯動,確保連續作業流程順暢,部分設備可根據需求調節出料壓力與速度。
傳動系統:由電機、皮帶或齒輪傳動組件構成,為轉子提供穩定動力。優質設備會搭配高精度軸承,保障高速運轉時的穩定性,部分型號支持變頻調速,可根據物料特性調整轉速。
密封系統:多采用機械密封(單密封或雙密封),防止物料泄漏污染環境或滲入電機燒毀部件;醫藥、食品級設備的密封材質需符合 GMP 標準,確保與物料接觸部分無毒、耐腐且易清潔。
控溫系統:部分設備配備冷卻夾套或散熱結構,因高速研磨易產生熱量,控溫系統可避免物料因高溫變性,尤其適配熱敏性物料(如醫藥中間體、食品漿料)的處理。
三、工作原理
連續式高剪切膠體磨設備選型表:
研磨分散機
流量*
輸出
線速度
功率
入口/出口連接
類型
l/h
rpm
m/s
kW
GMSD2000/4
400
14,000
44
4
DN25/DN15
GMSD2000/5
1000
10,050
11
DN40/DN32
GMSD2000/10
3000
7,500
22
DN80/DN65
GMSD2000/20
8000
4,900
45
GMSD2000/30
20000
2,850
90
DN150/DN125
GMSD2000/50
60000
1,100
110
DN200/DN150
*流量取決于設置的間隙和被處理物料的特性,同時流量可以被調節到最大允許量的 10%。