茶多酚納米脂質體懸浮液均質機是用于制備茶多酚納米脂質體懸浮液的設備。如 SGN 的 GRS2000 系列，采用三級定轉子結構，定轉子間隙控制在 0.2-0.3mm，轉速可達 14000rpm。它通過高剪切力使茶多酚脂質體粒徑更細、分布更窄，且設備材質為 316L 不銹鋼，可在線清洗、滅菌，符合食品和醫藥生產標準。
茶多酚，是一種從茶葉中提取的天然強抗氧化劑，其來源豐富且無毒副作用，被廣泛用于防止食品的腐敗、保持食品原有色澤與營養水平以及消除異味等，但由于易氧化而失活，其貯藏穩定性是一個需要解決的問題。
脂質體，是一種新型的納米載體，由于其te有的雙分子層結構既可以包埋親水性物質也可以包埋親脂性物質，因而在食品包埋材料的制備與加工領域的應用日益受到青睞。
SID茶多酚納米脂質體懸浮液實驗對比
比較了超聲后處理與高剪切乳化后處理工藝對茶多酚脂質體懸浮液包封率與粒徑的影響，發現高剪切乳化后處理能夠顯著降低脂質體的粒徑，且對脂質體的包封率影響不大。采用乙醇注入-高剪切均質法制備得到了平均粒徑為91.4 nm，多分散指數為0.114的茶多酚納米脂質體懸浮液。
SID高剪切乳化機與同類產品比較優勢分析
GRS2000作為一個用于混合乳化工藝的設備，其具有連續性操作特性，能夠很好的滿足大批量連續生產作業的要求，與傳統的批次式乳化機相比具有很多優勢：
1、乳化效率更高。批次式乳化機在進行乳化前往往還需要預攪拌，在其基礎上才能實現較好的均質混合的效果，因此所需時間更多，產量較少，適用于不連續生產或產量較小的情況；而連續式乳化機則可以直接進行投料，更短時間內能夠實現混合液的粒徑要求，產量更大，效率高，適用于連續生產，產量大的情況。
2、乳化效果更好。批次式乳化機安裝在罐體內，物料與乳化頭距離松散，工作時依靠強大的吸力迫使物料進入乳化頭中，但均質過程中仍存在部分物料逃逸情況，混合均質后粒徑分布較寬，此外批次式乳化機一般僅為單層乳化頭結構，不能實現足夠小的粒徑要求；而連續式乳化機由于乳化腔內部設計空間更小。乳化頭與物料接觸密切，剪切充分，乳化腔內設計成多層定轉子咬合結構，優化了粗細齒形結構，可使混合乳化后的粒徑分布較窄，效率更高。
3、技術功能指標更好。GRS2000系列產品與批次式產品比較在相同的馬達情況下，轉速有明顯優勢，具有相對節能高效的優點，可以在更短時間內處理更多符合要求的物料產品，能夠為大批量生產的企業實現生產過程中成本的降低。
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