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均染劑乳化機能在真空或壓力環境下,實現物料的分散、乳化、均質、混合等工藝過程。可配備多種高效宏觀攪拌器、高剪切均質乳化機以及可靠的真空密封系統和溫控系統,多種傳感檢測系統能在實驗室環境模擬工業化生產。
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均染劑乳化機,均染劑高剪切乳化機,均染劑在線式攪拌乳化機均染劑大多數是水溶性的表面活性劑,根據勻染劑對染料擴散與聚集度的影響,主要分為兩種類型:親纖維性勻染劑與親染料性勻染劑。勻染劑的作用類型:親纖維性勻染作用;親染料性勻染作用;染料和纖維都具有親合性.親纖維性作用原理:當勻染劑對纖維的親和力大于染料對纖維的親和力時,勻染劑與染料對纖維發生競染作用。勻染劑優先與纖維結合,占據了纖維上的染色座席,阻礙了染料與纖維的結合,延緩了染料的上染。但結合力沒有染料分子強,隨著染浴溫度的升高,染料又逐漸從纖維上將勻染劑置換下來,而終使染料占據了染色座席,從而達到勻染的目的。親染料性作用原理:勻染劑對染料的親和力大于染料對纖維的親和力時,在染料被纖維吸附之前,勻染劑先拉住染料,并隨之結合生成某種穩定的聚集體,染料必須脫離勻染劑才能與纖維結合,從而降低了染料遷移率和擴散速度,延緩了染色時間。在高溫時,這種穩定的聚集體與纖維接觸,產生分解作用,然后又釋放出染料,再使染料與纖維結合,從而達到勻染的目的。均染劑制備方法:配制方法:脂肪胺聚氧乙烯醚(1815)40%份+多功能分散劑DK 20%+水40%份(外觀漂亮不分層)脂肪胺聚氧乙烯醚(1815)45%+多功能分散劑DK 25%+溶劑5%(70%的高濃酸性勻染劑)成品制作好后冷水可化料,先將1815和多功能分散劑DK混合均勻,用50-70度的熱水加進去,低速攪拌30分鐘。過濾放料。此產品為(新一代高濃酸性勻染劑)降低廠家的生產成本又可制作高濃縮酸性勻染劑產品。(成品一開三后,效果好于上面市大部份酸性勻染劑30%含量的效果)。單獨使用DK又是一種高檔的退固劑。結合SID希德技術方案及多年的設備改進,可以增加產品的均質程度,提高均質混合。以下希德提供均染劑設備。均染劑乳化機只要一臺設備就能完成所有的工藝步驟:無粉塵無損失的吸粉管/料斗容器進料,能迅速完成加粉、加料、濕潤以及*沒有團聚的分散混合。不僅是將粉體濕潤,同時可在真空環境下將其分散至液體中,防止大量的空氣進入。避免團聚,反應效果更好,物料利用率更高,產品質量更好。設備具有較高模塊整合度,可節省大量管路和工藝步驟,同時將生產成本降至低。
乳化機的選型要點:
1. 首先要明確使用設備所需達到效果和目的。
2. 另外要詳細掌握了解物料的性質。
3. 根據物料再對于乳化機的攪拌器選型。
4. 再次要確定乳化機的操作參數及結構的設計。
5.再考慮乳化機設備成本的同時要考慮安裝成本
設 備 介 紹
LD 標準系統的處理量有0.5L、1L、2L、5L、10L等系列,能在真空或壓力環境下,實現物料的分散、乳化、均質、混合等工藝過程。可配備多種高效宏觀攪拌器、高剪切均質乳化機以及可靠的真空密封系統和溫控系統,多種傳感檢測系統能在實驗室環境模擬工業化生產。
以下是相關參數,實驗室及中試均有相關的型號可供選擇:
型號
LD-1L
LD-2L
LD-5L
LD-10L
電源
220V/50/60HZ
小攪拌量
300ml
500ml
1000ml
3000ml
小乳化量
2000ml
5000ml
大處理量
100000ml
高工作溫度
120°(可選配250℃配置
加熱方式
水浴、油浴循環
可達真空
-0.096Mpa(正壓可選)
處理粘度
70000CP(130000CP超高粘度可選)
攪拌機功率
120W
180W
攪拌機轉速
0-200rpm(超高轉速可選)
槳葉配置
錨式刮壁攪拌槳(螺帶式可選)
刮板材質
硅橡膠(PTFE硬刮壁可選)
乳化均質機功率
500W
1050W
乳化均質機轉速
10000~28000rpm
5000~25000rpm
乳化工作頭型號
20BCS
25BCS
30BCS
反應釜蓋開口
均質機口+投料口+測溫口+真空口+3個備用扣
支架升降方式
電動升降(手動選配)
支架升降形成
230mm
280mm
接觸物料材質
SUS316L不銹鋼+PTEF+硅硼玻璃夾層容器
反應釜體材質
硅磞玻璃夾層容器(SUS316L不銹鋼容器可選)
真空口外徑
10mm
夾層進口、出口
12mm
外包裝尺寸
460×410×900mm
480×420×900mm
重量
35KG
37KG
40KG
45KG
包裝方式
木箱包裝
均染劑乳化機,均染劑高剪切乳化機,均染劑在線式攪拌乳化機