一、機械傳動系統故障

1. 電機過熱或異常噪音
   • 原因：
     • 軸承磨損或潤滑不足，導致摩擦增大。
     • 電機過載（如物料粘度過高或流量過大）。
     • 散熱不良（如通風口堵塞或環境溫度過高）。
   • 解決方案：
     • 定期更換潤滑油，檢查軸承狀態。
     • 調整物料粘度或流量，避免超負荷運行。
     • 清理散熱系統，確保通風良好。
2. 傳動軸振動或斷裂
   • 原因：
     • 軸彎曲或安裝不當，導致動平衡破壞。
     • 物料中混入硬質顆粒（如砂石、金屬碎片），撞擊軸體。
     • 長期過載運行，材料疲勞。
   • 解決方案：
     • 重新校準軸的動平衡，確保安裝垂直度。
     • 預處理物料，過濾硬質雜質。
     • 選用高強度材料或降低負載。

二、定轉子系統故障

1. 定轉子磨損或堵塞
   • 原因：
     • 物料中含有腐蝕性成分（如強酸、強堿），加速金屬腐蝕。
     • 物料粘度過高或顆粒過大，導致卡滯。
     • 長期運行未清潔，殘留物固化堵塞間隙。
   • 解決方案：
     • 選用耐腐蝕材料（如不銹鋼、陶瓷涂層）。
     • 預處理物料，控制粒徑和粘度。
     • 定期拆卸清洗，使用溶劑浸泡去除殘留。
2. 剪切效果下降
   • 原因：
     • 定轉子間隙因磨損擴大，剪切力減弱。
     • 轉速不足（如變頻器故障或電壓不穩）。
     • 物料配方變化（如粘度降低或固含量減少）。
   • 解決方案：
     • 調整定轉子間隙或更換新部件。
     • 檢查電源和變頻器參數，確保轉速穩定。
     • 優化物料配方，匹配設備性能。

三、密封系統故障

1. 泄漏（液體或氣體）
   • 原因：
     • 機械密封磨損或安裝不當，導致密封面失效。
     • 軸偏心或振動，破壞密封結構。
     • 密封液壓力不足或選型錯誤（如高溫物料需耐高溫密封）。
   • 解決方案：
     • 更換密封件，調整安裝精度。
     • 校正軸的同軸度，減少振動。
     • 選用適配的密封液和密封材料（如氟橡膠、聚四氟乙烯）。

四、電氣控制系統故障

1. 電機無法啟動或頻繁停機
   • 原因：
     • 電源故障（如缺相、電壓過低）。
     • 過載保護裝置觸發（如電流過大或溫度過高）。
     • 控制線路接觸不良或元件損壞。
   • 解決方案：
     • 檢查電源供應，確保三相平衡。
     • 排查過載原因（如物料堵塞或機械故障）。
     • 檢修控制柜，更換損壞的繼電器或傳感器。
2. 轉速不穩定或波動
   • 原因：
     • 變頻器參數設置錯誤（如PID調節不當）。
     • 傳感器故障（如轉速編碼器損壞）。
     • 機械負載突變（如物料密度變化）。
   • 解決方案：
     • 重新校準變頻器參數，優化控制邏輯。
     • 更換或校準傳感器。
     • 穩定物料供應，避免流量突變。

五、輔助系統故障

1. 冷卻系統失效
   • 原因：
     • 冷卻液不足或循環堵塞。
     • 散熱器積灰或風扇故障。
   • 解決方案：
     • 補充冷卻液，清理循環管道。
     • 清潔散熱器，檢修風扇電機。
2. 進料不暢或堵塞
   • 原因：
     • 泵送能力不足（如離心泵氣蝕）。
     • 管道設計不合理（如彎頭過多、直徑過小）。
     • 物料沉淀或結塊。
   • 解決方案：
     • 選用適配的泵型，調整進口壓力。
     • 優化管道布局，減少阻力。
     • 預處理物料，防止沉淀。